Гофрированные стаканы ― незаменимая одноразовая посуда для горячих и холодных напитков. Их отличает не только удобство использования и эстетичный внешний вид, но и целый ряд технологических особенностей производства.
Какие материалы используются в производстве гофростаканов?
Материалы, используемые в производстве гофрированных стаканов, играют ключевую роль в обеспечении их функциональности, безопасности и экологичности.
Основным сырьем для изготовления гофростаканов служит специальный картон, состоящий из нескольких слоев:
- Внутренний слой из первичной целлюлозы, контактирующий с напитком. Он должен быть гигиеничным, влагостойким, не влиять на вкус и запах содержимого.
- Средний слой из вторичного волокна, обеспечивающий жесткость и термоизоляцию стакана. Применение макулатуры снижает себестоимость и позволяет сократить вырубку деревьев.
- Внешний слой с покрытием, обеспечивающим привлекательный вид и удобство использования стакана. Он может быть ламинированным, с нанесением водных дисперсий или полимеров.
Картон должен соответствовать нормативам для пищевой упаковки, не содержать вредных веществ, тяжелых металлов. Для склейки стаканов применяют нетоксичные и термостойкие клеи на водной основе, например, на базе кукурузного или картофельного крахмала. Они выдерживают высокие температуры и безопасны для здоровья.
Кстати, о технологии производства одноразовых стаканов с гофрированными стенками детальнее можно узнать на сайте производителя.
Как именно производятся гофрированные стаканы?
Процесс производства гофрированных стаканов включает в себя несколько последовательных этапов:
- Подготовка сырья. Картон поставляется в виде рулонов и проходит входной контроль качества. Рулоны устанавливаются в размотчик, и картонное полотно подается в печатный модуль.
- Печать. На картон наносится красочное изображение или однотонный фон, если дизайном предусмотрен монохромный стакан. Современные флексографские машины обеспечивают высокое качество и точность печати до 8 цветов на скоростях до 250 м/мин.
- Формирование рифления. Запечатанное полотно поступает на гофроагрегат, где между стальными валами с зубчатой поверхностью происходит формование волнообразного профиля. Это придает стакану жесткость, облегчает захват и улучшает термоизоляцию.
- Разрезка заготовок. Полотно разрезается на заготовки необходимого размера при помощи высекального модуля с набором фигурных ножей. Здесь же в заготовке вырубаются клапаны для последующего формирования донышка стакана.
- Склейка донышка. Донный шов заготовки смазывается клеем и запрессовывается при высокой температуре, что обеспечивает надежную герметичность дна стакана.
- Формирование и склейка бокового шва. Полуфабрикат сворачивается в конус, и склеивается вертикальный боковой замок. Точность склейки критически важна для получения ровного и симметричного стакана.
- Финишный контроль. Готовые стаканы проходят выходной контроль на соответствие размерам, качеству печати и склейки, отсутствие дефектов. Продукция укладывается в гофрокороба и отправляется на склад.